شکل دهی قطعات مخروطی در صنعت يکی از زمينههای پيچيده و دشوار فرايندهای شکل دهی فلزات محسوب میشود. به علت تماس کم سطح ورق با سنبه در مراحل اوليه شکلدهی، تنش زيادی به ورق اعمال شده که موجب پارگی آن میشود. بهعلاوه، از آنجا که بخش عمدهای از سطح ورق در ناحيه بين نوک سنبه و ورقگير آزاد است، در صورت کشيده شدن ورق، در ديواره قطعه مخروطی چروک ايجاد میشود. به همين دليل، اين قطعات را در صنعت عموماً با روش اسپينينگ، شکلدهی انفجاری و يا با کشش عميق چند مرحلهای شکل میدهند. در زمينه شکلدهی قطعات مخروطی، تحقيقات محدودی صورت گرفته است. در اين مقاله، شکلدهی قطعات مخروطی در فرآيند هيدروفرمينگ با استفاده از شبيه سازی اجزای محدود و مراحل آزمايشگاهی مورد مطالعه قرار گرفته است. با بررسی مسيرهای فشار متفاوت، تأثير مسير فشار بر پارگی و توزيع ضخامت قطعه مورد بررسی قرار گرفت. با اعمال مسير فشار مطلوب، قطعات مخروطی با عمق زياد و با کيفيت مناسب شکل داده شده است.
گرجی عبدالحميد، علوی هاشمی حسن، بخشی محمد، ولی زاده محمد ابراهيم، شيرخورشيديان اکبر، شبيه سازی اجزای محدود و بررسی تجربی شکل دهی قطعات مخروطی با روش کشش عميق هيدروديناميکی با فشار شعاعی مکانیک هوافضا، 1388; 5 (3) :69-79